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我的老伙计
发布时间:2019-02-19   信息来源:中国兴发娱乐平台   
  2007年末,当时世界上最先进的采矿设备——半连续采煤系统在伊敏煤电公司投入运行,我参与了系统的安装、调试工作,从此与它相伴走过了11载春秋。

  当年系统移交时,德国技术人员虽然传授了使用和维护常识,但系统投入生产后,胶带机跑偏、料斗堵料、冻粘等故障频发,系统年生产能力还不到设计值的50%。那段时间,我手机通话记录里出现次数最多的就是调度的抢修电话。经过一段时间摸索,我们发现采煤系统故障大都发生在电气控制系统PLC上。我查阅大量书籍资料,不断向厂家技术人员请教,经过几个月的不懈努力,终于掌握了PLC的使用技术与简单编程。

  2008年4月,蒂森克虏伯公司为了处理设备故障,要对破碎机上部大回转轴承和卸料臂回转轴承进行更换,所有电源线、信号线、控制线都要拆除,并重新安装。为了确保电控部分不影响设备抢修进度,我仔细核对电气原理图,绘制了设备实际的接线图,用了几个昼夜完成了几百个接头的恢复。功夫不负有心人,安装后的破碎机试运行一次成功。从那之后,我们检修运行人员开始了一个又一个技术改进。

  当时,国内在高寒地区使用半连续采煤系统的只有伊敏煤电公司一家,我们没有任何经验可以参考,只能在不断摸索中改进创新。那时,皮带跑偏问题经常使半连续采煤系统重载停机,严重影响产量。我和其他班组成员研究琢磨各种调偏器的结构和性能,想从中探究出一种既经济又适用于严寒地区的方法。我们利用皮带会向摩擦力大的一侧移动的原理,在机架旁竖起一个能随皮带自由转动的滚筒,跑偏的皮带经过这个滚筒时,向上翘起,底部便形成空隙,减小了此处的摩擦力,皮带自动向里侧落回。试验成功后,我们在皮带输送机上每100米设置一个新型的皮带调偏装置,从此皮带就很少再出现跑偏的情况了。仅这一项改造创造的经济效益就达300余万元。在和半连续采煤系统相伴的11年里,我们累计完成了200余项缺陷改造和技术创新,共获得发明专利2项、实用新型专利12项。2012年,蒂森克虏伯公司到伊敏露天矿做回访与技术交流时,外国专家都惊讶于我们对系统进行的改造和取得的成果。

  我爱伊敏煤电公司这个大家,也爱自己温馨的小家。由于工作原因,我经常缺席女儿的家长会,遇到抢修,女儿生病我也不能陪在身边,心中难免有些愧疚。2017年露天矿元旦团拜会上,我作为劳模登上了舞台。回到台下,女儿第一次悄悄地对我说:“爸爸,你是我的骄傲!”那一刻,一种从未有过的满足感油然而生。

  现在,全连续系统正在安装,今年也将投入生产序列,我就要与老伙计挥手道别了,为了伊敏煤电更好的发展,去迎接新的挑战。

  
文:王剑红   
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